证件制作印刷后出现收缩问题？记住这些解决方法！

针对证件制作印刷后出现的收缩问题，结合纸张特性、印刷工艺及环境因素，以下是系统性解决方案：

一、纸张处理与选择

1. 控制纸张含水量

• 印刷前对纸张进行调湿处理，使其含水量与车间温湿度一致，避免因环境差异导致吸湿膨胀或干燥收缩。

• 使用同一批次纸张，不同批次的纸张收缩率可能差异较大，混合使用易引发尺寸不一致。

2. 预处理与存储

• 纸张入库后静置5天左右再使用，适应当地气候，减少印刷前后涨缩。

• 已印刷的证件用收缩膜封装，保持环境封闭，防止后续温湿度变化影响。

二、印刷工艺优化

1. 调整印刷参数

• 提高印刷速度：缩短纸张在烘干区的停留时间，减少热风或红外线对纸张的过度干燥。

• 降低烘干温度：避免纸张因高温快速失水而收缩，以墨色不反粘为烘干标准。

• 控制纸张张力：避免局部张力过大导致纸张变形，可通过调整压印滚筒和导纸辊平行度解决。

2. 油墨与版材适配

• 选择低收缩率油墨，避免水性墨中水分蒸发导致的纸张横向收缩。

• 使用高精度印版，避免因版材延展性差导致图文变形，必要时采用拉版机预拉伸印版。

三、环境与设备管理

1. 温湿度控制

• 车间温湿度保持稳定（建议湿度50%-60%，温度20-25℃），避免纸张受潮或干燥。

• 印刷与后道工序尽量安排在同一车间，减少工序间温差影响。

2. 设备维护

• 定期清洁橡皮布和压印滚筒，防止纸粉堆积导致局部压力不均。

• 检查导纸辊平行度，使用带螺旋线的导纸辊帮助薄纸均匀伸展。

四、设计与后期调整

1. 预留收缩余量

• 在设计时根据纸张收缩率（通常0.1%-0.5%）预留尺寸补偿，避免图文边缘因收缩被裁切。

2. 后处理加固

• 对易收缩区域进行局部上光或覆膜，增强纸张尺寸稳定性。

五、异常情况排查

若上述措施无效，需检查：

• 纸张是否受潮或存放不当；

• 油墨是否干燥不充分导致残留溶剂软化墨层；

• 设备是否存在纠偏装置偏转角度过大等问题。

通过以上综合措施，可有效减少证件印刷后的收缩问题。如需具体参数调整，建议结合设备说明书或咨询专业印刷技术团队。